ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол).
Благодаря своей дешевизне и лёгкости в пост обработке, данный вид пластика давно завоевал лидирующие позиции в 3d печати.

Изначально ABS пластик непрозрачный материал желтоватого оттенка, но есть прозрачная версия MABS. ABS пластик легко можно окрасить в различные цвета. Материал нетоксичный в нормальных условиях. Обладает долговечностью в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Стойкий к щелочам и моющим средствам.
ABS пластмасса обладает влагостойкостью, маслостойкостью и кислотостойкостью. Растворителями являются сложные эфиры, кетоны, 1,2-дихлорэтан, ацетон, этилацетат.
Теплостойкость до 103°C (до 113°C у модифицированных марок). Широкий диапазон эксплуатационных температур (от -40 °C до +90 °C)
Плотность 1.02-1.06 г/см.

ABS-пластик не токсичен в нормальных условиях, но при нагревании до 400 °C образуются пары ядовитого акрилонитрила. Хотя печать ABS пластиком проходит на температурах гораздо ниже до 260 °C. Но всё же рекомендуется производить печать в хорошо проветриваемом помещении.

ABS-пластик при нагревании довольно сильно расширяется, соответственно при остывании с ужается. Что может привести к деформации модели и её расслоении или отлипании от стола. Для избежании данных неприятностей печать ABS пластика рекомендуется производить на нагреваемой платформе. И применяя соответствующие средства увеличивающие адгезию. Самые распространённые из них:

Ацетон+ABS пластик.

Это самый экономичный способ. Приготовить раствор довольно легко,  в ацетон помещаются кусочки той же пластмассы которой вы собираетесь печатать. Данный раствор лучше наносить на холодную платформу тонким слоем. Это повышает сцепление пластика с платформой. Так как при нанесении на горячую платформу ацетон начинает кипеть и оставляет пузырьки, а так же слипание пластика с платформой происходит не плотно.
Нижняя поверхность получается глянцевая. Но там где много пластика, или если стол был нагрет, или если стол был не откалиброван и сопло было сильно высоко может отшелушиваться.
Экономичность этого метода заключается в том, что при печати остаются отходы производства, к тому же деталь не всегда совпадает с ожиданиями и может уйти на переработку. Остатки ABS плёнки со стола тоже можно пустить на повторную переработку. И того практически тратиться только ацетон.

Минусы этого способа это грязь. При чистки стола отходит тонкая плёнка, которая разлетается от малейшего ветерка. На крае первого слоя модели остаётся такая же плёнка, которую периодически приходиться убирать ножом.

Следующий способ клеющий карандаш на основе PVP. К сожалению мне не повезло, я не нашёл карандаша который мне понравился бы, адгезия была слабая и слой нанесения толстый и не равномерный. Деталь держал плохо. Поверхность получается белая в клею не очень глянцевая. Говорят можно печатать несколько раз на одном нанесении.

Лак для волос. Лак должен содержать вещество Vinyl Neodecanoate Copolymer. Но здесь есть опасность, наносить надо на холодный стол иначе сильно большая адгезия. Поверхность получается глянцевая.
Минусы этого способа сильно большая адгезия. Поэтому лучше не использовать его на деталях с большой поверхностью прилипания к столу, так как даже после остывания может оторваться с куском стола. Если прилипла насмерть, рекомендую положить в морозилку на несколько часиков.

Печатать ABS пластиком лучше в закрытом боксе. Это решает ряд проблем. Первая слои слипаются лучше и не происходит расслоение. Вторая деформация модели при остывании происходит медленнее из за этого модель меньше отслаивается от стола. Третья это уменьшение загрязнение помещения при печати. Я имею ввиду различные испарения, неприятные запахи, да и  сами кусочки пластика.

 

И напоследок, печать ABS лучше производить в хорошо проветриваемом помещении, или проветривать его после печати. Свежий воздух так же  полезен людям.